Правильная фильтрация в безвоздушном окрасочном аппарате

Правильная фильтрация в безвоздушном окрасочном аппарате — это важный момент при нанесении, так как мусор, песок, мелкие частички способны забить сопло и остановить процесс покраски. Перед подачей краски сопло, краска проходит несколько этапов фильтрации в окрасочном аппарате. Однако, перед использованием краски важно проверить ее на предмет осадка и крупных твердых включений. Если такие обнаружены — то желательно отфильтровать материал через сетку или чулок.

Ассортимент фильтров для окрасочных аппаратов огромен. Кроме того каждый производитель оборудования стремиться индивидуализировать конструкцию фильтров и фильтроэлементов. Также в зависимости от мощности окрасочного оборудования необходимо применять различные фильтрующие элементы. Так например для мощных аппаратов используются фильтра с большей площадью фильтрации, из-за того что производительность таких аппаратов выше. Необходимо отметить, что многие производители стремятся сэкономить и изготавливают фильтра низкого качества. Как же разобраться в этом разнообразии и при этом обеспечить правильную фильтрацию в безвоздушном окрасочном аппарате.

На первом этапе правильной фильтрации в безвоздушном окрасочном аппарате – сетчатый фильтр грубой очистки, который прикручивается к заборному шлангу. Этот «микрофон» фильтрует лакокрасочный материал перед попаданием в аппарат и стоит на страже защиты качающей помпы.

Второй этап защиты фильтрации – фильтр в самом безвоздушном окрасочном аппарате. Манифольдный фильтр устанавливается в сразу на выходе из качающей помпы в мощном металлическом корпусе. Иногда ее называют компенсационной колбой, так как он снижает пиковые импульсы от помпы и делает давление на подаче более равномерным. Как правило фильтр представляет собой сетку в 30, 60 или 100 меш в пластиковом каркасе — двухсекционный или  трехсекционный. Также бывают фильтроэлементы состоящие полностью из металлической сетки — все зависит от производителя оборудования.

Третий шаг очистки происходит в ручке окрасочного пистолета. Важно понимать, что бывают пистолеты как с фильтром, так и без него, которые выбирают исходя из густоты материала. Фильтр в ручку пистолета выбирается согласно с типом окрасочного материала. Фильтрация сетки фильтра зависит от вязкости краски. Для жидких лаков и полимерных грунтовок применяется фильтр очень тонкой фильтрации —  150..200 меш. В случае использования акриловых, латексных красок используется фильтр грубой фильтрации — 60..100 меш. Для фильтрации густых составов, таких как огнезащита или шпаклевка используется фильтр в 30 меш. Иногда фильтр для густых составов не ставиться.

Необходимо постоянно следить за износом и загрязненностью, так он может служить причиной потери давления в окрасочном пистолете, износу элементов качающей помпы. Оптимальный фильтр для окрасочного материала обеспечивает нормальную работу сопла и материал не загрязняет сопло, а также влияет длительность (скорость износа) его работы.

Степень фильтрации обозначается количеством отверстий на один квадратный дюйм (меш). Например у фильтров в окрасочный пистолет Wagner следующая градация:

• Фильтр 30 Mesh — зеленый с размером ячейки 0,56 мм
• Фильтр 60 Mesh —  белый с размером ячейки 0,31 мм
• Фильтр 100 Mesh — желтый с размером ячейки 0,14 мм
• Фильтр 150 Mesh — красный с размером ячейки  0,09 мм

В ЗАКЛЮЧЕНИИ:

При покрасочных работах аппаратом безвоздушного распыления важно следить за фильтрацией в окрасочном аппарате. Это также очень важно для качественной покраски . Необходимо следить за чистотой фильтров, регулярно очищать их в конце рабочей смены. Правильная фильтрация в безвоздушном окрасочном аппарате — это основа для эффективной бесперебойной работы окрасочного насоса.